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利用鐵粉心材料制備一體成型電感時，主要考慮的影響因素有鐵粉心材料顆粒粒度、絕緣層厚度、粘附性和熱穩定性。下面，一體成型料片廠家簡單介紹各因素的影響。
1、顆粒粒度
鐵粉心材料的顆粒粒度直接關系到電感渦流損耗，由渦流損耗系數與晶粒半徑的平方成正比的關系可知，粒度越渦流損耗越低;另一方面顆粒粒度越細，磁導率越小，不利于電感量的提高。
2、絕緣層厚度
一體成型電感鐵粉表面的絕緣層越厚，電阻率越高，渦流損耗越低。然而，隨絕緣層厚度的增加，磁性材料鐵粉的填料比降低，導致磁導率降低。因此，在絕緣層包覆完整的情況下通常希望絕緣層越薄越好。
3、絕緣層粘附性
一體成型電感壓制成型時的壓力越大、磁導率越高，電感量越大。若鐵粉心絕緣層和鐵粉的粘附性很差，壓力稍大就會導致鐵粉表面的絕緣層破裂，從而降低絕緣效果。但值得注意的是，增大壓力對磁導率的提高是有極限的，過大的壓力對模具的損傷也是限制成型壓力的一個因素。
4、絕緣層的熱穩定性
壓制成型后的熱處理可以減小電感壓制成型過程中產生的殘余應力，降低磁滯損耗。若絕緣層的熱穩定性很差，絕緣層的電阻率隨溫度升高急劇減小，會導致渦流損耗增大。
綜上，對于制備一體成型電感的鐵粉心軟磁復合材料來說，必須具有合適的顆粒粒度、薄的絕緣層和良好的粘附性和熱穩定性。以上內容有研康達五金整理，希望對大家有幫助。研康達五金專業生產加工一體成型料片、五金拉伸件、變壓器鐵夾等五金工件，歡迎咨詢訂購。服務熱線：138-2723-0658
