五金彈片沖壓模具淬火出現裂紋原因分析

五金彈片沖壓模具進行淬火時，發現有裂紋出現，裂紋的出現會導致五金彈片沖壓模具報廢。想知道裂紋是怎么產生的嗎?知道怎么避免裂紋么?下面，研康達五金來和大家說說五金彈片沖壓模具淬火出現裂紋的原因和解決方法。
 

五金彈片沖壓模具淬火時出現裂紋的原因有：模具材料本身的問題，材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。彈片模具中存在機械加工或者冷塑變形應力、模具熱處理時操作不當、模具形狀太復雜，厚薄不均勻帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。模具淬火加熱溫度過高或者過燒。模具淬火后回火不及時或者回溫時間不足。模具返修淬火加熱，沒有退火就進行加熱淬火了。硬化層中存在有高位的拉伸應力和微小的裂痕。

預防五金彈片沖壓模具出現裂紋的措施有：嚴格把控模具原料的質量;改進鍛造與球化退火工藝、消除網狀、帶狀、鏈狀、碳化物以及改善球化組織的均勻性;機械加工后以及冷塑變形后的模具都要進行退火再進行淬火;對于復雜的模具可以用石棉塞住螺紋孔;返修和翻新的金屬彈片沖壓模具先進行預熱，冷卻時采取預冷措施;要選擇正確的磨削工藝以及合適的砂輪。

研康達五金主要從事一體成型料片、五金配件的生產加工，主要產品有五金彈片、遙控器彈片、拉伸五金件、變壓器鐵夾等，歡迎咨詢。